¿Alguna vez te has preguntado cómo es posible que un producto llegue desde una fábrica, atraviese continentes y esté en la puerta de tu casa en cuestión de días? Detrás de esa rapidez y precisión hay un proceso fundamental: la gestión logística. Sin que lo notemos, esta actividad facilita la vida cotidiana, asegurando que productos de todo tipo estén disponibles cuando y donde los necesitemos.

El objetivo de este artículo es desentrañar qué es la gestión logística y para qué sirve en el mundo empresarial. Exploraremos sus beneficios y los pilares que la conforman, mostrando por qué es tan importante en el mercado actual.

¿Qué es la Gestión Logística?

La gestión logística es el proceso de planificación, ejecución y control de la movilización y almacenamiento de bienes, servicios e información a lo largo de la cadena de suministro. Esto incluye desde la obtención de materias primas, pasando por la producción, hasta la entrega final de los productos al cliente. Es un proceso integral que requiere una coordinación precisa entre diferentes etapas para maximizar la eficiencia y minimizar costos.

Alcance

La logística abarca desde la adquisición de materias primas hasta la entrega final al cliente. Involucra operaciones tan diversas como el almacenamiento en almacenes de picking, el transporte en camiones o barcos, y la distribución en puntos de venta o directamente a los hogares de los consumidores. Esta área también cubre aspectos de planificación de la demanda, gestión de inventarios, y logística inversa (retorno de productos).

Importancia

En el mundo empresarial, la gestión logística es una pieza fundamental. Una logística bien gestionada garantiza que cada paso del proceso sea eficiente y rentable, lo cual es esencial para mantener la competitividad y satisfacer las expectativas de los clientes. Además, afecta directamente la rentabilidad de una empresa, optimizando costos y reduciendo tiempos de entrega.

¿Para qué sirve la Gestión Logística?

Optimización de procesos

La gestión logística permite optimizar procesos internos al coordinar actividades y recursos de manera más eficiente. Esto ayuda a reducir costos operativos al minimizar el uso de recursos y evitar tiempos muertos. Empresas de todos los tamaños, desde pequeñas pymes hasta grandes corporaciones, se benefician de una logística bien estructurada para mejorar su funcionamiento diario.

Mejora de la cadena de suministro

La logística conecta cada eslabón de la cadena de suministro, desde proveedores hasta clientes finales. Su función es fundamental para garantizar que los materiales fluyan sin interrupciones, evitando desabastecimientos y facilitando la producción constante. De esta forma, cada actor de la cadena de suministro se alinea para cumplir con los objetivos de entrega y calidad.

Satisfacción del cliente

Una gestión logística efectiva se traduce en un mejor servicio al cliente. Al garantizar que los productos estén disponibles en el momento y lugar adecuado, se aumenta la satisfacción y la fidelidad del cliente. Esto es especialmente importante en sectores de alta competencia, como el comercio electrónico y el retail, donde los tiempos de entrega y la precisión son críticos.

Ventaja competitiva

En un mercado globalizado, una logística eficiente puede convertirse en una ventaja competitiva. Las empresas que logran gestionar su logística de manera eficaz pueden ofrecer productos a precios más bajos y con tiempos de entrega más rápidos, destacándose así frente a sus competidores.

Los pilares de la gestión logística

Planificación

La planificación es el primer paso en la gestión logística, donde se establecen los objetivos y estrategias para movilizar productos de manera eficiente. Esta etapa incluye la previsión de la demanda, la definición de rutas de transporte, y la gestión de inventarios, permitiendo a las empresas anticiparse a las necesidades y evitar problemas en el flujo de mercancías.

Ejecución

La ejecución es la fase operativa donde se llevan a cabo las actividades planificadas, tales como el transporte, almacenamiento y distribución. Esta etapa requiere de precisión y control para asegurarse de que los productos se movilicen según lo previsto, minimizando errores y retrasos. Además, implica coordinar el uso de tecnologías de gestión, como sistemas de gestión de almacenes (WMS) y tecnologías RFID.

Control

El control logístico es crucial para supervisar y medir el desempeño de las operaciones logísticas. A través de indicadores clave de rendimiento (KPIs), las empresas pueden evaluar la eficiencia de sus procesos y realizar ajustes necesarios. Esta fase asegura que se cumplan los objetivos establecidos, permitiendo una mejora continua y una respuesta rápida ante posibles problemas.

Beneficios de una buena gestión logística

Reducción de costos

Una gestión logística bien estructurada permite reducir costos operativos al optimizar el uso de recursos, reducir el tiempo de transporte y minimizar el riesgo de pérdidas por deterioro o errores. Esto es esencial para mantener la rentabilidad y destinar los ahorros a otros aspectos del negocio.

Mejora de la eficiencia

La logística eficiente agiliza los procesos, reduce los tiempos de entrega y elimina tareas redundantes. Esto no solo beneficia a la empresa, sino que también contribuye a un flujo de trabajo más ágil y organizado.

Mayor satisfacción del cliente

La satisfacción del cliente es uno de los mayores beneficios de una logística bien gestionada. Al asegurar que los productos lleguen a tiempo y en perfectas condiciones, se mejora la experiencia del cliente, fomentando así la lealtad y el retorno de compra.

Aumento de la competitividad

En un mercado saturado, la logística eficiente puede marcar la diferencia. Empresas con una gestión logística sólida pueden responder con mayor rapidez a las demandas del mercado, permitiéndoles posicionarse mejor que sus competidores.

Ejemplos de gestión logística en diferentes sectores económicos

E-commerce

Las empresas de comercio electrónico dependen de la logística para entregar productos rápidamente y con precisión. Los sistemas avanzados de gestión de almacenes y la automatización son esenciales para cumplir con las expectativas de los clientes en cuanto a velocidad y conveniencia.

Industria alimentaria

La industria alimentaria enfrenta desafíos logísticos particulares, como la necesidad de mantener la cadena de frío y gestionar productos perecederos. La logística permite a las empresas de este sector garantizar la frescura y seguridad de sus productos hasta su llegada al consumidor.

Sector industrial

En el sector industrial, la logística juega un papel crucial en la producción y distribución de bienes. Un flujo constante de materias primas y productos terminados es esencial para mantener la producción sin interrupciones y asegurar que los productos lleguen a sus destinos en el tiempo adecuado.

La gestión logística es una herramienta clave para el éxito de cualquier empresa, especialmente en sectores donde la eficiencia y la rapidez son primordiales. Ya sea optimizando costos, mejorando la satisfacción del cliente o aumentando la competitividad, una logística eficaz ofrece numerosos beneficios.

¿Te interesa saber cómo la gestión logística puede potenciar tu negocio? Ponte en contacto con nosotros y descubre cómo podemos ayudarte a alcanzar tus objetivos logísticos.

En un contexto donde la eficiencia logística se convierte en un factor diferenciador crucial para las empresas, especialmente en sectores tan demandantes como los de alimentación, cosméticos y farmacia, el picking manual sigue siendo un pilar fundamental. Este post explora las ventajas de externalizar este servicio y cómo puede adaptarse a las necesidades específicas de estas industrias.

¿Qué es el Picking Manual?

El picking manual, derivado del término inglés “pick and pack”, implica la selección y recolección manual de productos dentro de un almacén para su posterior distribución. Este proceso es vital desde la recepción de la orden hasta que el producto está empaquetado y listo para su envío, y su eficacia puede impactar significativamente en la cadena de suministro.

Métodos de Preparación de Pedidos

La preparación de pedidos puede adaptarse según las necesidades del almacén y la naturaleza de los productos:

Hombre-Producto (Goods-to-Man)

Este método tradicional involucra que el personal recorra el almacén recogiendo productos. Aunque requiere más tiempo y esfuerzo humano, la inversión inicial es baja, lo que lo hace ideal para almacenes con limitaciones de presupuesto.

Producto-Hombre (Man-to-Goods)

En el picking automático, los productos se mueven hacia el operario, lo que reduce el tiempo de recogida y mejora la eficiencia. Este método necesita una inversión inicial más alta y es menos flexible que el picking manual.

Otros métodos incluyen:

• Picking por Pedido: Selección de productos uno a uno.
• Picking por Olas: Preparación simultánea de múltiples pedidos.
• Picking por Zonas: División del almacén en áreas específicas para optimizar la recogida.

Ventajas del Picking Manual

Flexibilidad Operativa

El picking manual permite adaptar rápidamente las operaciones a cambios en la demanda, siendo ideal para empresas que experimentan picos estacionales o variaciones en el pedido.

Bajo Costo de Implementación

A diferencia de los sistemas automatizados, el picking manual requiere una inversión inicial menor, lo que permite a las pymes gestionar eficazmente su logística sin un gasto capital significativo.

Fácil Integración

El picking manual puede integrarse con facilidad en casi cualquier entorno de almacén sin necesidad de modificaciones extensas o especializadas, lo que facilita la gestión en almacenes con infraestructura menos moderna.

Alta Personalización

La habilidad humana es insustituible en tareas que requieren un alto grado de personalización en el embalaje y manipulación de productos, especialmente en los sectores de cosméticos y farmacia, donde el detalle y la presentación son cruciales.

Desventajas del Picking Manual

Mayor Riesgo de Error

La dependencia del factor humano puede aumentar la probabilidad de errores en la selección y preparación de pedidos, lo que puede resultar en costos adicionales y disminución de la satisfacción del cliente.

Menor Velocidad

La naturaleza manual del proceso implica que la velocidad de preparación y procesamiento de pedidos es generalmente menor comparada con los sistemas automatizados.

¿Por qué externalizar el picking Manual?

Acceso a Expertos

Externalizar este servicio permite acceder a un equipo de expertos que puede gestionar eficazmente las complejidades del picking manual, garantizando precisión y eficiencia.

Reducción de Costos Operativos

La externalización permite convertir costos fijos en variables, optimizando así la gestión de recursos sin comprometer la calidad del servicio.

Escalabilidad

Los proveedores de servicios logísticos pueden ajustar rápidamente la escala de operaciones para manejar aumentos repentinos en la demanda, proporcionando un servicio flexible que se adapta a las necesidades del mercado.

Picking Manual: Preparación de pedidos en almacén

El picking manual sigue siendo una opción relevante y eficaz para muchas empresas, especialmente para aquellas en los sectores de alimentación, cosméticos y farmacia. Su capacidad para adaptarse a necesidades específicas, junto con las ventajas de la externalización, lo convierte en una estrategia logística valiosa.

Al considerar externalizar este servicio, las empresas no solo optimizan sus operaciones logísticas, sino que también mejoran su enfoque y eficiencia en sus competencias clave, impulsando así su crecimiento y competitividad en el mercado. ¡Contacta ya con nosotros!

Uno de los componentes clave de la cadena de suministro es la gestión de almacenes industriales. En este post, exploraremos qué son los almacenes industriales, los tipos que existen y, principalmente, las ventajas de externalizar este servicio.

¿Qué son los Almacenes Industriales?

Los almacenes industriales son instalaciones diseñadas para el almacenamiento y la gestión de productos y materias primas en el entorno industrial. Su propósito principal es asegurar que los bienes estén disponibles en el momento y lugar adecuados, facilitando así la continuidad de los procesos productivos y de distribución.

Tipos de Almacenes Industriales

Almacenes de Materias Primas

Estos almacenes están destinados al almacenamiento de materias primas utilizadas en la producción. Su gestión eficiente es crucial para evitar interrupciones en la cadena de producción y asegurar que siempre haya suficiente material disponible para cumplir con la demanda.

Almacenes de Productos Terminados

Son aquellos que almacenan productos que ya han pasado por el proceso de producción y están listos para ser distribuidos a los clientes. La correcta organización y gestión de estos almacenes es fundamental para cumplir con los tiempos de entrega y mantener la satisfacción del cliente.

Almacenes de Distribución

Estos almacenes actúan como intermediarios entre los centros de producción y los puntos de venta o distribución final. Su función principal es consolidar productos de diferentes orígenes y prepararlos para su envío a los destinos finales.

Almacenes de Tránsito

También conocidos como almacenes de cross-docking, son instalaciones donde los productos no permanecen por largos periodos. En estos almacenes, los bienes se reciben y se envían rápidamente a su destino final, reduciendo así el tiempo de almacenamiento y los costos asociados.

Ventajas de Externalizar el Servicio de Almacenes Industriales

Reducción de Costes Operativos

Externalizar el servicio de almacenes industriales puede reducir significativamente los costos operativos. Al delegar esta función a un tercero, las empresas pueden evitar inversiones iniciales elevadas en infraestructuras y tecnologías, y convertir costos fijos en variables. Esto permite una mejor gestión de los recursos financieros y la posibilidad de reinvertir en otras áreas clave del negocio.

Acceso a Tecnología Avanzada

Las empresas logísticas especializadas en la gestión de almacenes industriales suelen contar con las tecnologías más avanzadas en el sector. Desde sistemas de gestión de almacenes (WMS) hasta herramientas de automatización y RFID, estas tecnologías permiten una gestión más eficiente y precisa de los inventarios, mejorando la productividad y reduciendo errores.

Optimización del Espacio

Externalizar el almacenamiento permite liberar espacio en las instalaciones propias de la empresa, que puede ser utilizado para actividades productivas o comerciales. Además, las instalaciones de los proveedores logísticos están diseñadas específicamente para maximizar el uso del espacio, lo que se traduce en una mayor capacidad de almacenamiento y una gestión más eficiente.

Flexibilidad y Escalabilidad

La externalización ofrece una gran flexibilidad para adaptarse a las fluctuaciones en la demanda. Las empresas pueden ajustar rápidamente su capacidad de almacenamiento según las necesidades, sin incurrir en costos adicionales por mantener infraestructura o personal ocioso en periodos de baja demanda. Esto es especialmente útil en industrias con demandas estacionales o variables.

Enfoque en el Core Business

Delegar las tareas logísticas y de almacenamiento a un tercero permite a las empresas concentrarse en su core business. Al liberar recursos y atención de las operaciones logísticas, las empresas pueden enfocarse en actividades que realmente agregan valor y en las que tienen ventaja competitiva, como el desarrollo de productos, marketing y ventas.

Mejora en la Gestión de Inventarios

Un proveedor logístico especializado puede ofrecer una gestión de inventarios más eficiente, con un mejor control y visibilidad de las existencias. Esto reduce el riesgo de stockouts o exceso de inventario, optimiza los niveles de stock y mejora la capacidad de respuesta a la demanda del mercado.

Acceso a Experiencia y Conocimiento Especializado

Externalizar a un proveedor con experiencia en logística y gestión de almacenes permite aprovechar su conocimiento y mejores prácticas del sector. Esto puede resultar en procesos más eficientes, reducción de costos y mejoras continuas en la cadena de suministro.

Consideraciones para la Externalización de Almacenes Industriales

Evaluación de Necesidades

Antes de externalizar, es crucial realizar una evaluación detallada de las necesidades específicas de almacenamiento de la empresa. Esto incluye analizar el tipo de productos, volúmenes, ciclos de demanda, requerimientos de almacenamiento y distribución.

Selección del Proveedor Adecuado

Elegir el socio logístico adecuado es fundamental. Se deben considerar factores como la experiencia del proveedor, capacidad tecnológica, infraestructura, ubicación de las instalaciones, y referencias de otros clientes. Un buen proveedor debe ser capaz de adaptarse a las necesidades específicas de la empresa y ofrecer soluciones personalizadas.

Integración de Procesos

Asegurar una integración fluida entre la empresa y el proveedor logístico es esencial para el éxito de la externalización. Esto implica coordinar sistemas de gestión, establecer canales de comunicación efectivos y definir claramente los roles y responsabilidades de cada parte.

¿Necesitas externalizar el servicio de gestión de almacenes industriales?

La externalización de los servicios de almacenes industriales ofrece numerosas ventajas que pueden contribuir significativamente al éxito de una empresa. Desde la reducción de costos y la optimización del espacio hasta el acceso a tecnologías avanzadas y conocimientos especializados, externalizar puede transformar la gestión de la cadena de suministro y permitir que las empresas se concentren en su core business.

Considera estas ventajas y evalúa cómo la externalización puede beneficiar a tu empresa. Contáctanos, cuéntanos tus necesidades y seguro que sabremos cómo ayudarte

Un enemigo silencioso acecha en los almacenes: la merma de inventario. Esta pérdida de valor de las existencias, ya sea por daños, caducidad, robos o errores administrativos, puede tener un impacto significativo en las ganancias y la rentabilidad de una pyme.

En este post, abordaremos la merma de inventario en profundidad, desde su definición y causas hasta sus consecuencias y estrategias para minimizarla.

Qué es la merma de inventario?

También conocida como «pérdida de stock» o «pérdida de existencias», se refiere a la disminución del valor de los productos almacenados debido a diversos factores. Esta pérdida puede ocurrir en cualquier punto de la cadena de suministro, desde la recepción de materias primas hasta la distribución final del producto terminado.

¿Cuáles son los tipos de merma de inventario?

Existen dos categorías principales de pérdida de exietencias:

• Merma normal: Esta merma se produce de manera natural e inevitable en ciertos procesos, como el desgaste de las materias primas durante la producción.
• Merma anormal: Esta merma es la que realmente preocupa a las empresas, ya que se debe a factores externos o internos que pueden prevenirse o controlarse. Algunos ejemplos comunes de merma anormal incluyen:

Errores administrativos o contables: Errores en la entrada de datos, registros incompletos o falta de actualización del inventario pueden generar discrepancias entre el stock real y el teórico.

Fechas de caducidad: La pérdida de productos por caducidad es un problema frecuente, especialmente en sectores como la alimentación y la cosmética.

Recepción ineficiente: La falta de inspección adecuada durante la recepción de mercancías puede dar lugar a la aceptación de productos dañados, caducados o incompletos.

Robos: El hurto de productos por parte de empleados o intrusos es una causa significativa de merma en muchos almacenes.

Roturas: El manejo inadecuado de los productos, el almacenamiento deficiente o el transporte descuidado pueden provocar daños que hagan que los productos no sean aptos para la venta.

Transporte deficiente: Condiciones inadecuadas durante el transporte, como golpes, vibraciones o cambios bruscos de temperatura, pueden dañar los productos.

¿Cuáles son las consecuencias?

La merma de inventario puede tener un impacto negativo considerable en las pymes, incluyendo:

• Pérdidas económicas: El valor de los productos perdidos representa una pérdida directa para la empresa.
• Reducción de la rentabilidad: La merma disminuye los márgenes de ganancia y afecta la rentabilidad general del negocio.
• Problemas de stock: La falta de visibilidad real del inventario puede dificultar la planificación de la producción y la gestión de compras.
• Insatisfacción del cliente: La entrega de productos dañados o caducados puede dañar la imagen de la empresa y generar insatisfacción entre los clientes.

¿Cómo se mide?

Para comprender el alcance de la merma de inventario en una pyme, es esencial calcular su índice. La fórmula para calcular el índice de merma es la siguiente:

Índice de merma = (Cantidad inicial de producto – Cantidad final de producto) / Cantidad inicial de producto x 100

El resultado de esta fórmula es un porcentaje que representa la proporción de productos perdidos sobre el total inicial. Un índice de merma bajo (cercano a cero) es deseable, mientras que un índice elevado indica que existe un problema que debe ser abordado.

¿Cómo evitar la merma de inventario?

Afortunadamente, existen diversas estrategias que las pymes pueden implementar para minimizar la merma de inventario:

• Implementar un sistema de gestión de inventario (WMS): Un software WMS automatiza el control de stock, proporcionando información precisa y en tiempo real sobre las existencias. Esto permite identificar y corregir errores de inventario, optimizar la rotación de productos y prevenir la caducidad.
• Mejorar los procedimientos de recepción y envío: Implementar protocolos estrictos para la inspección de productos recibidos y enviados, así como para el manejo y almacenamiento adecuados, puede reducir significativamente las pérdidas por daños.
• Capacitar al personal: Brindar capacitación al personal sobre los procedimientos de inventario, las mejores prácticas de manejo de productos y la importancia de la prevención de la merma puede contribuir.

La merma de inventario es un problema real que puede afectar negativamente a las pymes. Sin embargo, al comprender sus causas, consecuencias y estrategias para minimizarla, las empresas pueden tomar las medidas necesarias para proteger sus productos, optimizar sus procesos y aumentar su rentabilidad.

¿Quieres reducir la merma de inventario en tu pyme y mejorar tu eficiencia logística? Contacta con Working Spain hoy mismo y te ayudaremos a diseñar e implementar una estrategia personalizada para proteger tus productos y optimizar tus procesos.

El retractilado es una técnica esencial para proteger, empaquetar y presentar productos de manera atractiva y segura. Si bien las retractiladoras automáticas ofrecen un alto rendimiento y eficiencia, especialmente para grandes volúmenes de producción, el retractilado manual se presenta como una alternativa práctica y rentable para pequeñas y medianas empresas .

En este post, abordaremos el retractilado manual en profundidad, desde su definición y componentes hasta sus ventajas, aplicaciones y pasos a seguir para realizarlo correctamente. Te guiaremos a través de este proceso esencial para que tu empresa pueda aprovechar al máximo sus beneficios.

¿Qué es el retractilado manual?

El retractilado manual es un proceso de embalaje que consiste en envolver o empaquetar productos en un film termoplástico utilizando una máquina manual, la retractiladora manual. Este film, al ser sometido a calor, se contrae y se adhiere al producto o caja, proporcionando una protección completa y un acabado profesional.

Componentes de una retractiladora manual

Para llevar a cabo el retractilado manual de manera efectiva, se requieren los siguientes componentes:

• Selladora de bolsas: Permite sellar herméticamente las bolsas de film retráctil, asegurando que el producto quede completamente envuelto y protegido.
• Soporte de bobinas: Sostiene y desenrolla la bobina de film retráctil de manera controlada durante el proceso de embalaje.
• Pistola de aire caliente o decapador: Emite aire caliente a alta temperatura, provocando la contracción del film retráctil alrededor del producto o caja.

Ventajas del retractilado manual para pymes

El retractilado manual ofrece una serie de ventajas que lo convierten en una opción atractiva para pymes que buscan optimizar sus procesos de embalaje:

• Economía: Es una solución más económica que las retractiladoras automáticas, especialmente para volúmenes de producción moderados.
• Versatilidad: Permite empaquetar una amplia variedad de productos, desde alimentos y cosméticos hasta artículos de ferretería y juguetes.
• Facilidad de uso: El proceso es sencillo y no requiere de conocimientos técnicos específicos.
• Ocupa poco espacio: Las retractiladoras manuales son compactas y no requieren de una gran instalación, ideales para espacios reducidos.
• Presentación atractiva: Proporciona un acabado profesional y atractivo, mejorando la presentación del producto en el punto de venta.
• Protección integral: El film retráctil protege el producto del polvo, la humedad, la manipulación y otros agentes externos.

Aplicaciones del retractilado manual en pymes

El retractilado manual encuentra una amplia gama de aplicaciones en empresas de diversos sectores, incluyendo:

• Alimentación: Envase de productos frescos, snacks, bebidas y otros artículos alimenticios.
• Cosmética: Embalaje de perfumes, cremas, maquillaje y productos de cuidado personal.
• Industria: Empaquetado de piezas pequeñas, componentes electrónicos y otros artículos industriales.
• Artesanía: Presentación de productos artesanales, regalos y souvenirs.
• Retail: Embalaje de productos para su venta en tiendas físicas o plataformas online.

Pasos a seguir para el retractilado manual

1. Preparación: Asegúrate de tener a mano todos los componentes necesarios: retractiladora manual, film retráctil, selladora de bolsas, soporte de bobinas y pistola de aire caliente.
2. Colocación del producto: Introduce el producto en la bobina de film retráctil, asegurándote de que quede completamente cubierto.
3. Sellado: Utiliza la selladora de bolsas para sellar herméticamente la bolsa de film retráctil, atrapando el producto en su interior.
4. Aplicación de calor: Enciende la pistola de aire caliente y dirige el flujo de aire caliente hacia el film retráctil, moviendo la pistola de manera uniforme para lograr una contracción homogénea. El film se encogerá y se adherirá al producto o caja.
5. Retirada del producto: Una vez que el film retráctil se haya enfriado y adherido completamente, retira el producto cuidadosamente de la bobina.

Recomendaciones para un retractilado manual efectivo

• Utiliza film retráctil de calidad: Elige un film de la medida y el grosor adecuados para tu producto, asegurando que sea resistente y transparente.
• Aplica el calor de manera uniforme: Mueve la pistola de aire caliente de manera constante para evitar que el film se queme o se deforme en exceso.
• Controla la temperatura: Ajusta la temperatura de la pistola de aire caliente según el tipo de film y producto que estés retractilando.
• Realiza pruebas previas: Antes de comenzar a retractilar tus productos de forma masiva, realiza algunas pruebas para asegurarte de obtener el resultado deseado.

En definitiva, el retractilado manual se presenta como una herramienta valiosa para las empresas que buscan optimizar sus procesos de embalaje, proteger sus productos y mejorar su presentación en el mercado. Su simplicidad, economía y versatilidad lo convierten en una opción viable para empresas de diversos sectores que manejan volúmenes de producción moderados.

Al implementar el retractilado manual de manera efectiva se pueden obtener diversos beneficios, como:

• Reducción de costes: Ahorro en materiales de embalaje y mano de obra en comparación con métodos de embalaje tradicionales.
• Mejora de la eficiencia: Optimización del proceso de embalaje y reducción del tiempo de manipulación de productos.
• Protección superior: Mayor protección de los productos contra el polvo, la humedad, la manipulación y otros agentes externos.
• Presentación atractiva: Mejora de la imagen del producto y aumento del atractivo en el punto de venta.
• Mayor satisfacción del cliente: Experiencia de compra más positiva gracias a la presentación profesional del producto.

En Working Spain, somos expertos en logística integral y gestión logística. ¡Contáctanos para obtener más información y optimizar tus procesos de embalaje!

El etiquetado de productos es la información que se imprime o adhiere a un producto para proporcionar detalles sobre su identidad, características, composición, uso y otros aspectos relevantes. Esta información es crucial tanto para las empresas como para los consumidores, ya que cumple con diversos propósitos:

• Identificación del producto
• Información para el consumidor.
• Cumplimiento de regulaciones.
• Marketing y comunicación.
• Trazabilidad y seguimiento.

Según estas funciones encontramos diversos tipos de etiquetado de productos.

Tipos de etiquetado de productos.

• Etiquetado informativo: Denominación, ingredientes, información nutricional, fecha de caducidad, etc.
• Etiquetado promocional: Descuentos, ofertas, promociones especiales, etc.
• Etiquetado de advertencia: Peligros, riesgos de uso, contraindicaciones, etc.
• Etiquetado ecológico: Certificaciones ambientales, sostenibilidad, producción responsable, etc.
• Etiquetado de código de barras: Facilita la identificación y el seguimiento del producto.
• Etiquetado RFID: Tecnología de identificación por radiofrecuencia para mayor control y trazabilidad.

Además, dependiendo del sector económico el etiquetado de producto también puede variar

Soluciones de etiquetado para diferentes sectores.

• Etiquetado para alimentos y bebidas: Cumplimiento de normativas alimentarias, información nutricional detallada, trazabilidad de productos.
• Etiquetado para productos farmacéuticos: Identificación precisa del medicamento, instrucciones de uso claras, advertencias de seguridad.
• Etiquetado para productos cosméticos: Lista de ingredientes, información sobre alérgenos, instrucciones de uso.
• Etiquetado para productos industriales: Identificación del producto, información del fabricante, instrucciones de uso, advertencias de seguridad.
• Etiquetado para productos textiles: Composición del tejido, instrucciones de lavado, país de origen.

Para poder resolver y dar servicio a todos los tipos y sectores es necesario contar con todas las soluciones de tecnología de impresión y etiquetado.

Tecnologías de impresión y etiquetado.

• Impresoras de etiquetas: Tipos de impresoras, métodos de impresión, características y aplicaciones.
• Software de etiquetado: Creación y diseño de etiquetas, gestión de bases de datos, integración con sistemas ERP.
• Soluciones de etiquetado automático: Etiquetadoras automáticas, líneas de etiquetado, sistemas de impresión y aplicación integrados.
• Etiquetado inteligente: Tecnologías RFID, NFC, impresión de código QR para mayor información y trazabilidad.

En Working Spain podemos dar servicio y solución a cualquier tipo de etiquetado de productos. ¡Cuéntanos tu caso concreto y sabremos como ayudarte!

El control de calidad en la logística es un componente esencial para garantizar la eficiencia y la satisfacción del cliente en toda la cadena de suministro. Sin embargo, implementar un control de calidad eficaz presenta varios desafíos. En este post, exploraremos los principales desafíos en el control de calidad logística y proporcionaremos soluciones prácticas para superarlos.

Principales desafíos en el Control de Calidad Logística

El control de calidad en la logística enfrenta numerosos desafíos que pueden afectar la eficacia operativa y la satisfacción del cliente. Identificar estos desafíos es el primer paso para abordarlos:

Falta de visibilidad y trazabilidad

Uno de los mayores desafíos en la logística es la falta de visibilidad y trazabilidad a lo largo de la cadena de suministro. Sin un seguimiento adecuado, es difícil garantizar la calidad en cada etapa del proceso, desde la recepción de materias primas hasta la entrega final al cliente.

Variabilidad en la demanda

La demanda de productos puede fluctuar significativamente debido a factores estacionales, promociones o cambios en el mercado. Esta variabilidad puede complicar la planificación y el control de calidad, ya que los recursos pueden estar sub o sobreutilizados en diferentes momentos.

Complejidad en la gestión de inventarios

Gestionar grandes volúmenes de inventario, especialmente cuando se trata de productos perecederos o sensibles, agrega otra capa de complejidad. La falta de control en la gestión de inventarios puede resultar en productos caducados, daños o errores en los envíos.

Integración de sistemas y procesos

La integración de diversos sistemas y procesos dentro de la cadena logística es crucial pero desafiante. Las incompatibilidades entre sistemas de gestión, ERP y tecnologías de seguimiento pueden llevar a inconsistencias en los datos y, por ende, a fallos en el control de calidad.

Estrategias y soluciones prácticas para el control de calidad

Afrontar los desafíos del control de calidad logística requiere una combinación de estrategias y tecnologías innovadoras. Aquí presentamos algunas soluciones prácticas:

Mejora de la visibilidad y trazabilidad

Para mejorar la visibilidad y trazabilidad en la cadena de suministro, se recomienda la implementación de tecnologías avanzadas como RFID, IoT y sistemas de gestión de inventarios en tiempo real. Estas tecnologías permiten un seguimiento detallado de los productos desde su origen hasta su destino final, reduciendo el riesgo de errores y mejorando la calidad.

Planificación y gestión de la demanda

El uso de herramientas de previsión de la demanda y planificación avanzada ayuda a manejar la variabilidad en la demanda. Al anticipar las fluctuaciones, las empresas pueden ajustar sus operaciones logísticas de manera proactiva, asegurando que los recursos se utilicen de manera óptima y se mantenga la calidad.

Optimización de la gestión de inventarios

Para enfrentar los desafíos en la gestión de inventarios, es esencial utilizar sistemas de gestión de inventarios que permitan una clasificación precisa y el seguimiento de productos. Además, implementar prácticas como el almacenamiento FIFO (First In, First Out) puede ayudar a minimizar el riesgo de caducidad y deterioro de productos.

Integración de sistemas y automatización

La integración efectiva de sistemas de gestión es crucial para mantener la coherencia en los datos y los procesos. La automatización de tareas repetitivas y la sincronización de sistemas ERP con plataformas logísticas avanzadas pueden reducir errores humanos y mejorar la eficiencia del control de calidad.

Estadísticas sobre el impacto del Control de Calidad Logística en las empresas

Impacto de la visibilidad y trazabilidad en la logística

Según un estudio de la firma de investigación Gartner, las empresas que implementan soluciones avanzadas de visibilidad y trazabilidad en sus cadenas de suministro pueden reducir los errores de inventario en un 20% y mejorar la puntualidad de sus entregas en un 25%.

Beneficios de la planificación de la demanda

Un informe de McKinsey & Company revela que las empresas que utilizan herramientas avanzadas de planificación y previsión de la demanda pueden reducir sus costos de inventario en un 15% a 20% y aumentar la precisión de sus pronósticos de demanda en un 35%.

Eficiencia de la automatización en la gestión de inventarios

Una investigación de Deloitte muestra que la automatización de procesos logísticos, incluida la gestión de inventarios, puede reducir los costos operativos hasta en un 30% y disminuir los errores manuales en un 50%, lo que contribuye significativamente a la mejora del control de calidad.

Claves del control de calidad logística

El control de calidad en la logística es esencial para mantener la eficiencia operativa y la satisfacción del cliente. A pesar de los numerosos desafíos, las soluciones tecnológicas y estratégicas pueden transformar estos obstáculos en oportunidades de mejora. Implementar tecnologías avanzadas, mejorar la planificación de la demanda, optimizar la gestión de inventarios e integrar sistemas son pasos clave para lograr un control de calidad robusto.

En Working Spain, ofrecemos soluciones personalizadas para ayudarte a enfrentar los desafíos del control de calidad logística y optimizar tus operaciones. Contáctanos para descubrir cómo podemos mejorar tu cadena de suministro y garantizar la calidad en cada etapa del proceso.

En el engranaje de la cadena de suministro, las funciones del almacén canalizan el flujo de mercancías desde su recepción hasta su distribución final. El rol del almacén va más allá del mero almacenamiento, ya que una gestión eficiente del mismo puede impactar significativamente en la productividad, la rentabilidad y, por supuesto, en la satisfacción del cliente.

¿Cuáles son las funciones de un almacén?

Recepción de mercancías

• La puerta de entrada de los productos al almacén.
• Inspección y control de calidad exhaustivos para garantizar productos impecables.
• Escáneres de códigos de barras y sistemas de gestión de almacenes (SGA) para optimizar la recepción.

Almacenamiento y organización

• Elección del tipo de almacenamiento (en estanterías, en bloque o en zona) según la naturaleza de los productos.
• Estrategias como FIFO (primero en entrar, primero en salir) o LIFO (último en entrar, primero en salir) para optimizar la rotación del inventario.
• Un almacén organizado aprovecha al máximo el espacio y facilita el acceso a los productos.

Gestión de inventarios

• Un inventario preciso es el corazón de un almacén eficiente.
• Métodos como el conteo cíclico o los inventarios perpetuos para un control constante de las existencias.
• Una buena gestión de inventarios reduce costes, optimiza la logística interna y permite responder a las fluctuaciones de la demanda.

Preparación de pedidos (Picking)

• La eficiencia en este proceso es crucial para entregas rápidas y precisas.
• Diferentes métodos de picking (por zona, por ola o por lote) según las necesidades del almacén.
• Sistemas de picking por voz o robots colaborativos (cobots) para aumentar la precisión, la velocidad y la ergonomía.

Expedición y envío

• La fase final del proceso logístico: verificar documentación, preparar embalaje y etiquetar correctamente.
• Elección del transportista y optimización de rutas de envío para entregas puntuales y costes minimizados.

Devoluciones y gestión de residuos

• Un proceso eficiente de gestión de devoluciones es fundamental para la satisfacción del cliente.
• Inspección de productos devueltos, reacondicionamiento cuando sea posible y retorno al stock o eliminación correcta.
• Implementación de prácticas sostenibles para la gestión de residuos (reciclaje y reutilización) para proteger el medio ambiente.

Seguridad y mantenimiento

• Un almacén seguro es un almacén eficiente.
• Medidas de seguridad para proteger a los trabajadores, prevenir robos y garantizar la integridad de las mercancías.
• Programa de mantenimiento preventivo para instalaciones y equipos para evitar averías y prolongar la vida útil de los activos.

¿Cómo una buena gestión del almacén se traduce en mejores resultados?

• Reducción de costes: Un estudio de Aberdeen Group reveló que las empresas que implementan estrategias de gestión de almacén eficientes pueden ahorrar hasta un 15% en costes logísticos.
• Mejora de la productividad: Un estudio de McKinsey & Company encontró que una mejor organización y gestión del almacén puede aumentar la productividad en un 20%.
• Aumento de la satisfacción del cliente: Un estudio de Gartner indica que el 80% de los consumidores considera que la entrega rápida y precisa es un factor clave para la satisfacción con una compra online. Una gestión eficiente del almacén permite cumplir con estos plazos de entrega y mejorar la experiencia del cliente.
• Incremento de las ventas: Un estudio de Capgemini señala que las empresas con una cadena de suministro optimizada, donde el almacén juega un papel crucial, pueden aumentar sus ventas hasta en un 10%.

Funciones sistema de almacenamiento

Las funciones del almacén son diversas y complejas, pero todas ellas convergen en un objetivo común: optimizar la cadena de suministro y contribuir al éxito general de la empresa.

En Working Spain, somos expertos en logística y ofrecemos soluciones personalizadas para optimizar la gestión de su almacén. Contáctanos y sabremos cómo ayudarte

Ls campañas promocionales se posicionan como herramientas clave para impulsar las ventas, generar brand awareness y fidelizar a los clientes.

Sin embargo, el éxito de estas campañas no solo depende de la creatividad y el atractivo de la oferta, sino también de una logística promocional eficiente y bien planificada.

Una gestión logística deficiente puede convertir una campaña prometedora en un fiasco, generando insatisfacción en los clientes y pérdidas significativas para la empresa.

Desafíos logísticos de las campañas promocionales

El 80% de las campañas promocionales fracasan por mala logística: Un estudio de Statista revela que el 80% de las campañas promocionales fracasan debido a una logística deficiente, que genera retrasos, errores y clientes insatisfechos.

Las campañas promocionales suelen presentar desafíos logísticos únicos que requieren estrategias específicas para superarlos. Entre los principales retos encontramos:

• Picos de demanda repentinos: Las promociones pueden generar un aumento significativo en la demanda de productos específicos, lo que exige a la cadena de suministro estar preparada para responder de manera rápida y eficiente.
• Necesidades de almacenamiento temporales: Durante las campañas, puede ser necesario un mayor espacio de almacenamiento para albergar el inventario adicional de productos promocionales.
• Gestión de SKU múltiples: Las promociones suelen incluir una variedad de productos nuevos o con descuentos, lo que aumenta la complejidad de la gestión de inventario y la preparación de pedidos.
• Presión para entregas rápidas: Los clientes esperan recibir sus productos promocionales con rapidez, especialmente en el caso de ofertas por tiempo limitado.
• Mayor riesgo de errores: El aumento de volumen y la complejidad de las operaciones durante las campañas pueden incrementar la probabilidad de errores en la preparación de pedidos, la gestión de inventario y la distribución.

Las mejores estrategia de logística promocional

El 80% de las campañas promocionales fracasan por mala logística: Un estudio de Statista revela que el 80% de las campañas promocionales fracasan debido a una logística deficiente, que genera retrasos, errores y clientes insatisfechos.

Para abordar y superar estos desafíos un buen comienzo es seguir estas cuatro recomendaciones sobre logística promocional.

1. Planificación estratégica: la clave del éxito

Para enfrentar los desafíos logísticos de las campañas promocionales, una planificación estratégica y detallada es fundamental. Esta planificación debe considerar los siguientes aspectos:

• Análisis de la demanda: Es crucial realizar un análisis preciso de la demanda esperada durante la campaña, considerando factores como el histórico de ventas, la publicidad y las tendencias del mercado.
• Establecimiento de un calendario logístico: Se debe desarrollar un calendario claro y coordinado que defina las fechas clave de la campaña, desde la recepción de productos hasta la entrega a los clientes.
• Comunicación efectiva: Es esencial establecer una comunicación fluida entre todos los departamentos involucrados en la campaña, incluyendo marketing, ventas, producción y logística.
• Selección de proveedores confiables: Es fundamental elegir proveedores de transporte y almacenamiento con experiencia en el manejo de campañas promocionales y que puedan garantizar un servicio eficiente y confiable.
• Implementación de tecnología: La tecnología juega un papel crucial en la gestión logística de las campañas promocionales. Se pueden utilizar sistemas de gestión de almacenes (SGA), herramientas de seguimiento de inventario y plataformas de gestión de transporte para optimizar la eficiencia y la precisión de las operaciones.

2. Optimización del almacén

Un almacén bien organizado y eficiente es fundamental para el éxito de una campaña promocional. Algunas estrategias clave para optimizar el almacén incluyen:

• Maximización del espacio de almacenamiento: Se deben aprovechar al máximo los recursos disponibles, utilizando sistemas de almacenamiento vertical, estanterías modulares y soluciones de almacenamiento flexible.
• Ubicación estratégica de productos: Los productos promocionales deben ubicarse de manera estratégica para facilitar su acceso y agilizar la preparación de pedidos.
• Implementación de sistemas de picking eficientes: Se pueden utilizar sistemas de picking por voz, picking por radiofrecuencia o robots colaborativos para optimizar la eficiencia y la precisión en la preparación de pedidos.

3. Gestión de inventario y stocks

Una gestión precisa del inventario es crucial para evitar faltantes de stock que puedan frustrar a los clientes o excedentes que generen costos innecesarios. Para ello, se recomienda:

• Realizar un seguimiento en tiempo real del inventario: Se pueden utilizar herramientas tecnológicas como software de gestión de inventario y sistemas de escaneo de códigos de barras para mantener un control preciso del stock disponible.
• Establecer niveles de inventario óptimos: Se deben definir niveles de inventario mínimos y máximos para cada producto, considerando la demanda esperada y el tiempo de entrega de los proveedores.
• Implementar estrategias de reposición proactiva: Se debe implementar un sistema de reposición de inventario que garantice que los productos estén siempre disponibles para satisfacer la demanda durante la campaña.

4. Logística de distribución

La logística de distribución juega un papel fundamental en el éxito de una campaña promocional, ya que es responsable de hacer llegar los productos a los clientes de manera oportuna y eficiente. Para ello, se debe considerar:

• Selección de proveedores de transporte confiables: Se deben elegir proveedores de transporte con experiencia en el manejo de pedidos de alto volumen y que puedan garantizar entregas rápidas y seguras.
• Opciones de envío express: Para pedidos urgentes o productos de alto valor
• se pueden considerar opciones de envío express como mensajería o transporte aéreo.
• Flexibilidad y Adaptabilidad:
• Es importante mantener la flexibilidad para ajustarse a cambios repentinos en la demanda o condiciones del mercado. Esto puede implicar:
• Escalar la capacidad de almacenamiento y distribución: Si la demanda supera las expectativas, se deben tener planes para ampliar temporalmente el espacio de almacenamiento o la capacidad de distribución.
• Ajustar los procesos logísticos: Es posible que sea necesario ajustar los procesos logísticos, como los métodos de picking o la configuración del almacén, para adaptarse a un aumento repentino en el volumen de pedidos.

Logística para promociones

Las campañas promocionales pueden ser una herramienta poderosa para impulsar las ventas y fortalecer la marca. Sin embargo, el éxito de estas campañas depende en gran medida de una logística eficiente y bien planificada. Al implementar las estrategias de logística promocional descritas en este artículo y al contar con el apoyo de un socio logístico confiable como Working Spain, puedes asegurarte de que tu próxima campaña promocional sea un éxito rotundo. ¡Contacta con nosotros ya!

En logística, la eficiencia del almacén se posiciona como un pilar fundamental para la rentabilidad, la satisfacción del cliente y la competitividad. Un diseño de almacenes, enfocado estratégicamente, del espacio logístico no solo optimiza los procesos, sino que también impacta positivamente en la productividad, los costos y la experiencia del cliente. En este artículo, exploraremos a profundidad los principios clave del diseño de almacenes, sus diferentes tipos, zonas principales, ejemplos de distribución y las mejores prácticas para lograr un diseño óptimo que impulse tu cadena de suministro al siguiente nivel.

¿Qué es la distribución del almacén?

La distribución del almacén se refiere a la organización estratégica de los elementos que componen un espacio de almacenamiento, incluyendo productos, sistemas de almacenamiento, equipos y pasillos. Su objetivo principal es optimizar la disposición de la mercancía para facilitar las operaciones logísticas como la recepción, el almacenamiento, la preparación de pedidos y la expedición. Una distribución efectiva del almacén tiene un impacto directo en la eficiencia operativa, los costos, la satisfacción del cliente y la rentabilidad general de la empresa.

Tipos de distribución del almacén

La elección del tipo de distribución adecuado depende de las características del producto, el volumen de inventario y las necesidades específicas de la cadena de suministro. Entre los tipos más comunes encontramos:

• Almacén de tránsito: Diseñado para el almacenamiento temporal de mercancías en tránsito hacia su destino final.
• Almacén de distribución: Ubicado estratégicamente cerca de los clientes para garantizar una rápida disponibilidad de productos.
• Almacén de producción: Gestiona la materia prima y los componentes necesarios para la fabricación de productos terminados.
• Almacén de picking: Optimizado para la preparación eficiente de pedidos individuales o de lotes pequeños.
• Almacén de consolidación: Agrupa y consolida envíos provenientes de múltiples centros logísticos para optimizar el transporte y la distribución.

Distribución almacén por zonas

Un almacén eficiente se divide en zonas funcionales específicas, cada una con su propio propósito y diseño:

• Zona de recepción: Destinada a la recepción, inspección y gestión de la entrada de mercancías, incluyendo la descarga, el control de calidad y el registro en el sistema de inventario.
• Zona de almacenamiento: Organizada para maximizar el espacio disponible y permitir un acceso rápido y eficiente a los productos. La elección del sistema de almacenamiento (racks, estanterías, pallets, etc.) dependerá del tipo de producto y la frecuencia de rotación.
• Zona de picking: Diseñada específicamente para la preparación de pedidos, optimizando los movimientos del personal y minimizando los tiempos de preparación. Puede incluir estaciones de trabajo individuales, zonas de picking por lotes o sistemas automatizados.
• Zona de expedición: Desde donde se empaquetan, etiquetan y despachan los productos hacia su destino final. Debe contar con espacio suficiente para el manejo de pedidos, el acceso a muelles de carga y la integración con sistemas de transporte.

Ejemplos de distribución del almacén

La configuración del almacén varía según las necesidades específicas de la empresa y el tipo de producto que maneja. Algunos ejemplos de distribuciones comunes incluyen:

• Distribución por proceso: Ordena las operaciones en etapas secuenciales, siguiendo el flujo de materiales desde la recepción hasta la expedición.
• Distribución en estanterías: Utiliza racks modulares para maximizar el espacio vertical y almacenar una gran variedad de productos.
• Distribución en bloque: Agrupa productos similares en grandes bloques para un acceso rápido y una gestión eficiente del inventario.
• Distribución en estaciones de trabajo: Define áreas específicas para funciones particulares, como picking, empaquetado o control de calidad.

Las mejores prácticas para un diseño de almacén óptimo

• Análisis de necesidades: Realizar un análisis exhaustivo de las necesidades actuales y futuras de la empresa, incluyendo volumen de inventario, flujo de materiales, tipo de producto y estrategias de distribución.
• Planificación estratégica: Desarrollar un plan estratégico que defina los objetivos del diseño, las zonas funcionales del almacén, el sistema de almacenamiento y la tecnología a implementar.
• Considerar el flujo de materiales: Diseñar el layout del almacén de acuerdo al flujo de materiales, optimizando los movimientos y minimizando recorridos innecesarios.
• Maximizar el espacio: Aprovechar al máximo el espacio disponible utilizando sistemas de almacenamiento verticales, optimizando la altura del almacén y considerando soluciones de almacenamiento modular.
• Selección de equipos adecuados: Elegir equipos de manipulación de materiales y sistemas de picking adecuados a las necesidades específicas del almacén, considerando la ergonomía y la seguridad del personal.
• Implementación de tecnología: Integrar tecnologías avanzadas como WMS, robots colaborativos y sistemas de picking automatizados para mejorar la eficiencia, la precisión y la productividad.
• Capacitación del personal: Capacitar al personal en el uso de las nuevas tecnologías y procedimientos para garantizar una operación fluida y segura.
• Monitoreo y evaluación continua: Monitorizar el rendimiento del almacén, evaluar la eficiencia del diseño y realizar ajustes cuando sea necesario para mantener la optimización.

Beneficios de un diseño de almacenes eficiente

• Reducción de costos: Disminución de costos operativos, como mano de obra, transporte y almacenamiento, gracias a la optimización de procesos.
• Mejora de la productividad: Aumento de la eficiencia en las operaciones logísticas, reduciendo tiempos de ciclo y aumentando la capacidad de procesamiento de pedidos.
• Mayor precisión: Minimización de errores en la preparación de pedidos y en la gestión del inventario, mejorando la satisfacción del cliente.
• Mejora de la seguridad: Reducción de riesgos laborales y accidentes gracias a un diseño ergonómico y a la implementación de medidas de seguridad adecuadas.
• Mayor flexibilidad: Capacidad para adaptarse a cambios en la demanda, nuevos productos o estrategias de distribución gracias a un diseño modular y escalable.

Diseño del almacén para una cadena de suministro competitiva

La capacidad de adaptarse a los cambios y superar desafíos como la falta de espacio o las fluctuaciones en la demanda es crucial para el éxito. Un diseño de almacén bien planificado debe considerar la implementación de tecnologías avanzadas como sistemas de gestión de almacenes (WMS), robots colaborativos y sistemas de picking automatizados para optimizar la eficiencia, la precisión y la productividad.

El diseño del almacén es una inversión estratégica que impacta directamente en la rentabilidad, la satisfacción del cliente y la competitividad de la empresa. Un diseño eficiente maximiza el espacio disponible, optimiza los procesos logísticos, reduce costos y mejora la experiencia del cliente. Al combinar principios sólidos de diseño, tecnologías avanzadas y las mejores prácticas, las empresas pueden transformar sus almacenes en centros operativos eficientes y competitivos que impulsan el éxito en la cadena de suministro.

Si estás buscando optimizar tu espacio logístico y mejorar tu cadena de suministro, ¡no dudes en contactarnos!